潤滑油檢測主要指標及意義

潤滑油檢測主要指標有七個方面：粘度、水含量、總酸值、污染度分析、光譜元素分析、鐵譜磨損分析、PQ指數(shù)

　　粘度

　　基本概念:粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力.

　　檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445

　　檢測目的:油品牌號劃分的主要依據(jù)；油品選擇的主要依據(jù)；油品劣化的重要報警指標；可判斷用油的正確性

　　水含量

　　基本概念:是指油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)

　　檢測方法:測定采用蒸餾法；GB/T 260、ASTM D95

　　檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料

　　總酸值

　　基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示.

　　檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.

　　GB/T 7304、ASTM D664

　　檢測目的:判斷基礎油的精制程度；

　　成品油中酸性添加劑的量度；

　　油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標.

　　污染度分析

　　基本概念:檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布.

　　檢測方法:自動顆粒計數(shù)法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406

　　檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級；

　　對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；

　　對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

　　光譜元素分析

　　基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.

　　檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)

　　檢測目的:磨損金屬  ---根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況；

　　污染元素  ---判斷油品污染程度和原因；

　　添加劑元素  ---判斷設備在用油添加劑損耗度.

　　鐵譜磨損分析

　　基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量

　　檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.

　　檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型； 對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設備的異常磨損程度； 對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位

　　PQ指數(shù)

　　PQ Index當含有鐵磁性磨粒的樣品放置在PQ指數(shù)測定儀磁場中時，PQ指數(shù)測定儀測量由此產(chǎn)生的磁場變化，顯示結果為 PQ 指數(shù)（無量綱的定量數(shù)字），它與樣品中鐵屑的含量及顆粒的大小呈良好的線性關系。由于PQ指數(shù)對大尺寸鐵磁性磨粒更為敏感，因此常與元素分析配合使用，提高故障探測率。

　　潤滑油檢測的目的和意義

　　潤滑油檢測質(zhì)量評價，能夠幫助企業(yè)規(guī)避采購風險，嚴把新油入庫質(zhì)量關，確保設備潤滑安全。在用潤滑油的檢測報告，能根據(jù)設備的潤滑與磨損狀態(tài)，提出相應的處理與解決措施，為企業(yè)設備管理人員開展?jié)櫥芾砗鸵暻榫S護提供決策依據(jù)，避免發(fā)生嚴重的潤滑故障與機械失效